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当地时间12月15日，伊朗某地工业园区一处车间发生气体中毒事件，已造成9名作业工人不幸遇难。这一消息已由当地媒体向相关部门通报确认，引发广泛关注。
据当地相关部门披露，事发时工人正在车间正常作业，不明有毒气体突然扩散，导致多人吸入后倒地不起。尽管救援人员di一时间抵达现场开展急救，但9名遇难者均已失去生命体征。目前，关于有毒气体的具体类型尚未明确。有知情人士透露涉事园区或存在设备老化问题，但该说法尚未得到guan方证实。
值得关注的是，气体泄漏相关事故在伊朗并非个例。数据显示，伊朗每年约有900人死于一氧化碳等气体中毒，此类事故已成为当地突出的公共安全隐患。此前伊朗曾发生多起重大工业气体泄漏事件，2021年某石化厂液态氯泄漏、2025年某化学品仓库爆炸引发有毒气体扩散等事故，均造成严重人员伤亡。
伊朗网友在社交平台发声，呼吁严查事故责任，强化工业生产安全监管，避免类似悲剧重演。
安全隐患是化工生产中
最让人担心的因素
而气体泄漏是其中zui常见的安全隐患
它是火灾、爆炸及中毒事故的主要诱因
如何避免事故发生，日常预防是关键
化工生产气体泄漏的主要原因
设备老化与失效：这是zui常见的原因。管道、阀门、储罐、密封件等长期在高温、高压、腐蚀性介质下工作，会逐渐出现腐蚀、磨损、裂纹，最终导致泄漏。
密封系统损坏：泵、压缩机等动设备的轴封，以及法兰、接口等静密封垫片老化或安装不当，极易发生泄漏。
人为操作失误：包括错误开关阀门、违规操作导致超温超压、检修后未恢复或隔离不当等。
安全管理与维护不足：缺乏定期检查、维护和更换计划，对小问题不重视，最终演变成大泄漏。
核心预防措施
安装并维护气体报警器：在易泄漏区域（如阀门组、泵、储罐区）及人员密集场所，必须安装可靠的气体泄漏检测报警器（如可燃气体、有毒气体探测器）。它能di一时间发出警报，为应急处置争取宝贵时间，是预防事故扩大的关键“哨兵"。
建立设备定期检查与更换制度：制定严格的设备巡检和维护计划。对关键设备、管道进行定期测厚、探伤。一旦发现设备老化、腐蚀超标或达到使用年限，必须立即维修或更换，绝不能“带病运行"。
规范操作与强化培训：严格执行操作规程，杜绝违章作业。加强员工安全技能和应急处置培训，确保其能正确操作和应对初期险情。
落实安全管理体系：建立健全从采购、安装、运行到维护的全生命周期安全管理，确保责任到人，措施到位。
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